Zarządzanie i inżynieria jakości

Część 1. Jakość - postrzeganie i ocena; Rozdział 1: Postrzeganie i ocena jakości; 1.1. Postrzeganie jakości; 1.1.1. Definicja jakości; 1.1.2. Jakość w cyklu życia produktu; 1.2. Cechy jakościowe produktów i procesów; 3. Ocena jakości; 1.3.1. Badanie, pomiar i wyznaczanie stanu cech jakościowych; 1.3.2. Ocena jakości proce-sów produkcji oraz dostarczania usług; 1.3.3. Ocena jakości produktów finalnych; Część 2: Inżynieria jakości w cyklu życia produktu; Rozdział 2: Projektowanie produktów oraz przygotowanie procesów wykonania; 2.1. Projektowanie projakościowe; 2.1.1. Opracowanie planu projektu i zapewnienie warunków; 2.1.2. Roz-poznanie potrzeb i oczekiwań oraz możliwości ich spełnienia; 2.1.3. Identyfikacja ryzyka niespełniania zało-żeń projektowych; 2.1.4. Innowacyjność i ciągle doskonalenie produktów; 2.1.5. Ekonomiczny poziom jako-ści projektowej; 2.2. Zapewnienie jakości procesów wykonania produktów; 2.2.1. Badanie zdolności jako-ściowej maszyn i procesów; 2.2.2. Projektowanie granic tolerancji; 2.2.3. Zapewnienie zdolności jakościowej; 2.2.4. Tworzenie projakościowego środowiska pracy; 2.2.5. Standaryzacja pracy; 2.2.6. Uodpornianie proce-sów na błędy; 2.2.7. Kwalifikacja dostawców; Rozdział 3: Wykonanie produktów; 3.1. Kontrola jakości; 3.1.1. Kontrola w cyklu życia produktu; 3.1.2. Sposoby, zakres i cel kontroli; 3.1.3. Systemy pomiarowe; 3.1.4. Kontrola stuprocentowa i kontrola wyrywkowa; 3.1.5. Skuteczność i koszty kontroli; 3.1.6. Planowanie kontroli; 3.2. Sterowanie jakością; 3.2.1. Obwody sterowania jakością; 3.2.2. Statystyczne sterowanie proce-sem; 3.2.3. Utrzymywanie sprawności i dostępności maszyn; 3.2.4. Utrzymywanie porządku i przestrzeganie standardów; 3.2.5. Komunikacja i wizualizacja; 3.2.6. Kontrola dostaw; Rozdział 4: Utrzymanie jakości w procesach dystrybucji i użytkowania; 4.1. Zapewnienie jakości w procesach dystrybucji; 4.2. Zapewnienie prawa klienta do jakości; 4.3. Użytkowanie — ocena niezawodności wyrobów; Część 3. Zarządzanie jako-ścią; Rozdział 5: Zasady i strategie zarządzania jakością; 5.1. Cele i funkcje zarządzania jakością; 5.1.1. Pod-stawowe pojęcia z zakresu zarządzania; 5.1.2. Zarządzanie jakością; 5.2. Zasady zarządzania jakością; 5.2.1. Orientacja na klienta; 5.2.2. Przywództwo; 5.2.3. Zaangażowanie ludzi; 5.2.4. Podejście procesowe; 5.2.5. Ciągłe doskonalenie; 5.2.6. Podejmowanie decyzji na podstawie dowodów; 5.2.7. Zarządzanie relacjami; 5.3. Koncepcje i strategie zarządzania jakością; 5.3.1. Ewolucja podejścia do zarządzania jakością; 5.3.2. TQM - powszechne zaangażowanie; 5.3.3. Six Sigma - dążenie do doskonałości; 5.3.4. Znormalizowane sys-temy zarządzania jakością; 5.3.5. Lean Manufacturing, Kaizen i inne koncepcje wspierające zarządzanie jakością; 5.3.6. Synergia różnych strategii - Lean Six Sigma; 5.4. Ekonomiczne aspekty zarządza-nia jakością; 5.4.1. Koszty jakości; 5.4.2. Modele kosztów jakości; 5.4.3. Rachunek kosztów jakości; Rozdział 6: Normalizacja w zarządzaniu jakością, bezpieczeństwem i środowiskiem; 6.1. Normy i wymagania wyzna-czające standardy zarządzania jakością, bezpieczeństwem i środowiskiem; 6.2. Normalizacja systemów za-rządzania jakością; 6.2.1. Zarządzanie jakością - normy serii ISO 9000; 6.2.2. Zarządzanie jakością w motory-zacji — norma IATF 16949; 6.3. Zarządzanie bezpieczeństwem; 6.3.1. Bezpieczeństwo informacji – ISO/ICE 27000; 6.3.2. Bezpieczeństwo żywności – ISO 22000 i HACCP; 6.3.3. Bezpieczeństwo wyrobów — znak CE; 6.3.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy – PN-N 18001; 6.4. Zarządzanie środowiskowe – ISO 14001; 6.5. Ogólne zasady projektowania i wprowadzania znormalizowanych systemów zarządzania; 6.5.1. Etapy projektowania; 6.5.2. Deklaracja kierownictwa; 6.5.3. Prace przygotowawcze; 6.5.4. Projektowanie systemów; 6.5.5. Integracja systemów; 6.6. Ocena znormalizowanych systemów zarządzania i certyfikacja; 6.6.1. Audyt; 6.6.2. Przegląd systemu; 6.6.3. Certyfikacja znormalizowanych systemów zarządzania; Część 4. Instrumenty inżynierii i zarządzania jakością; Rozdział 7: Narzędzia rozwiązywania problemów i doskonale-nia; 7.1. Wizualizacja; 7.1.1. Schemat blokowy; 7.1.2. Diagram SIPOC; 7.1.3. Sieć działań; 7.1.4. Mapa pro-cesu - mapa przepływu wartości; 7.1.5. Diagram spaghetii - wykres sznurkowy; 7.1.6. Arkusz kontrolny; 7.2. Grupowanie i identyfikacja relacji; 7.2.1. Burza mózgów; 7.2.2. Diagram Ishikawy i diagram podobieństwa; 7.2.3. Diagram relacji; 7.2.4. Diagram macierzowy; 7.2.5. Diagram systematyki; 7.2.6. Schemat 5-Why; 7.3. Wyznaczanie ważności; 7.3.1. Diagram Pareta; 7.3.2. Metoda ABCD; 7.3.3. Macierzowa analiza danych; Rozdział 8: Narzędzia i metody projakościowego planowania i projektowania; 8.1. Badania potrzeb, oczeki-wań i satysfakcji klientów; 8.1.1. Metodyka badań; 8.1.2. Indeks satysfakcji klientów - CSI8.2. QFD – „dom jakości”; 8.3. Identyfikacja i analiza ryzyka — FMEA; 8.4. Planowanie eksperymentów; 8.4.1. Znaczenie eksperymentowania w inżynierii jakości; 8.4.2. Zmiana jednego czynnika; 8.4.3. Porównywanie procesów (wyrobów); 8.4.4. Systematyczna zamiana poziomu czynników; 8.4.5. Eksperyment czynnikowy — dwupo-ziomowy; 8.4.6. Plany Taguchiego; Rozdział 9: Narzędzia i metody kontroli oraz sterowania jakością; 9.1. Wskaźniki zdolności jakościowej; 9.2. Karty kontrolne; 9.2.1. Zmienność naturalna i specjalna; 9.2.2. Projek-towanie i analiza karty kontrolnej x; 9.2.3. Karty kontrolne liczbowe; 9.2.4. Karty kontrolne alternatywne; 9.2.5. Zasady projektowania kart kontrolnych; 9.3. Statystyczna kontrola odbiorcza; 9.3.1. Ryzyko odbiorcy i dostawcy; 9.3.2. Kontrola odbiorcza alternatywna; 9.3.3. Kontrola odbiorcza liczbowa; 9.4. Badanie przy-datności systemów pomiarowych; 9.4.1. Parametry systemu pomiarowego; 9.4.2. Ocena systemu pomiarowe-go cech mierzalnych— wskaźnik R&R; 9.4.3. Ocena systemu pomiarowego cech niemierzalnych. [JK]